旭隆压铸机告诉您如何合理选用压铸机，压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工及电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本及生产管理等有着**重要的影响，

 

　　一、压铸机类型与特点

 

　　1.压铸机的分类

 

　　压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机。立式压铸机中，垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

 

　　2.热室压铸机的特点

 

　　热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇注程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

 

　　目前的压铸生产中，热室压铸机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160t（1.6MN），大于400t（4MN）的很少。而镁合金由于其成形特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650t（6.5MN）。

 

　　3.卧式冷室压铸机的特点

 

　　冷室压铸机规格型号全，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程中金属液热量损失大，金属液与空气接触容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品需采取特殊的工艺。

 

　　目前，卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少，冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有。

 

　　4.立式压铸机的特点

 

　　立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇注系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电动机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧式冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电动机转子已越来越多地采用卧式冷室压铸机生产。

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