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XL300型压铸机

更新日期:2021-01-14

 
机型要点介绍
 
          +创新高效的合模机构
          ·**的曲肘扩力机构,整套合型机构应力分布均衡,合型力放大倍数达到30倍。
          ·中央集中润滑,高效润滑分配设计。
          +**精准的压射机构
          ·自主知识产权的精准压射机构,压射系统高效集成,减少外漏油管,避免多油路连接,减少泄露损失,易于维护。
          ·**的压射油路系统,压射力一致性及压射精度重复性强。
          +先进高效的控制系统
          ·人机界面人性化、扁平模块化设计,参数管理化繁为简,权责分明、易用,减少操作步骤及找参数的时间,提高效率。
          ·超大的模具存储功能,可存储多达100套模具参数。
          ·详细的压射曲线显示及参数监控功能,准确了解压射转改,控制压铸质量,提升效率减少管理成本。
          ·多路信号接收、输出模块,准确的对铸件产品进行产品质量跟踪,并能根据产品质量状况智能停机、报警。
          ·独立设计的远程控制程序,能通过多源多端口进行设备检测。
          ·高响应伺服电调阀,保证参数一致性,提升压铸成产重复精度。
          ·高精度电磁阀报警阀头,严密检测油阀运行状态。
 
机型亮点
         ·最大空压射速度≥10M/S,增压建压时间≤20MS(压射速度控制3M/S内)。
         ·最快一次空循环周期低至4.3S(压力触发控制方式)。
         ·高强度蜂窝箱铸造模板,高拉力合金钢哥林柱(大杠)外层电镀耐磨硬铬。
         ·自主知识产权局部增压机构,适合更高精度铸件生产。
         ·多组抽芯装置,多种抽芯模式可供选择。
         ·无接触磁栅尺、电子尺运用,消除所有机械磨损,提高优秀的线性和值的位置测量。
         ·自主知识产权防止意外锁模装置,进一步提升设备安全性。
         ·特制插装阀和逻辑阀,压射响应快,使用寿命长。
         ·欧美日名牌液压元件。
         ·德国西门子PLC控制系统,运行平稳,耐用可靠;报警内容显示功能,可快速排除故障。
 
伺服控制系统亮点
         ·自主产权的伺服控制软件,国际名厂的伺服控制系统组件,精密控制,经久耐用, 解决伺服电机、齿轮泵频繁受冲击的问题,大大减少受冲击次数,同等硬件配置状况下,可延长使用寿命50%以上。
        ·高性能动态响应,生产效率提高5%-15%。
        ·按需提供液压动力,节能效果达到50%-70%。
        ·减少设备运行消耗电量,减少设备装油量,减少设备冷却水量,大大缩减生产成本。
        ·压力、流量双闭环控制,控制及重复精度高。
        ·生产高精密铸件产品,提升产品竞争力。
 
   XL300GXN基本参数
 
    


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