伺服系统
更新日期：2019-11-14
伺服概念
自动控制系统中将输出量以一定准确度跟随输入量变化而变化的系统称为伺服系统，稳定性好、精度高、响应快是对它的基本要求。
·驱动器从上位机接收压力、流量指令，然后将一定的电流输送给电机；
·电机将电流转换成扭矩，将扭矩传给负载；
·负载根据它自己的特性进行动作或加减速；
·旋转变压器测量电机的位置（注意：旋转变压器没有直接反映负载的位置，仅仅反馈的电机轴位置），把信号反馈给驱动器；
·将给定与反馈的误差输入到驱动器，通过一系列运算再输出电机电流，重复此过程，直至误差为零。
节能：根据生产工艺的要求提供液压动力，节能效果明显，能达到50%-70%的节电率；
油：由开机至进入稳定状态，油温上升8℃-10℃，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，同时由于伺服系统回油少，可大大减少装箱油量。
水：室温35℃以下无需冷却水。
高效：
由于消除高压节流现象，可以利用电机和油泵的瞬时过载能力，快速响应特性，提高系统的动态响应性能，实时加大排量缩短动作时间和储能时间，实现高效。
精密：
由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出连续精确控制，大大改善了压铸机的重复精度，同时提高了压铸件的生产精度。
低燥：
采用高质量伺服节能控制系统，降低了机器运转时产生的噪音。
伺服控制系统亮点
·自主产权的伺服控制软件，国际名厂的伺服控制系统组件，精密控制，经久耐用， 解决伺服电机、齿轮泵频繁受冲击的问题，大大减少受冲击次数，同等硬件配置状况下，可延长使用寿命50%以上。
·高性能动态响应，生产效率提高5%-15%。
·按需提供液压动力，节能效果达到50%-70%。
·减少设备运行消耗电量，减少设备装油量，减少设备冷却水量，大大缩减生产成本。
·压力、流量双闭环控制，控制及重复精度高。
·生产高精密铸件产品，提升产品竞争力。
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